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lean manufacturing
 

Manufactura Esbelta / Lean Manufacturing

Que es Lean Manufacturing?

La manufactura esbelta es la eliminación sistemática de los desperdicios (waste)  de todos los aspectos de la operación de una organización.

Los desperdicios se consideran como todo uso o pérdida de recursos que no conduce directamente a la creación de valor.

Esta es nuestra definicion "Lean" de  Lean Manufacturing; aunque no captura todos los detalles o las herramientas y principios en los que Lean se basa, esta simple definicion satisface los mas esenciales componentes que la filosofia Lean:representa:

1. Un enfoque sistematico: No solo una serie de herramientas, sino toda una estrategia y una filodofia guiada por principios.

2. Eliminacion del desperdicio: Quizas el mayor enfasis de lean es la eliminacion del desperdicio en todas sus formas.

3. Mejora Continua: El continuo reto al Status Quo, y el planteamiento de la pregunta: "Hay alguna mejor forma de hacerlo..?"

 

Lean Manufacturing: A LEAN definition

Lean Manufacturing: Is a Systematic Approach to Eliminating Waste and Enabling Continuous Improvement.

That is a Lean way of saying it for sure.

No, it doesn’t capture all the nuances of Lean Manufacturing, or the Lean tools and principles BUT, this simple definition of Lean Manufacturing satisfies a few of the most essential components of what Lean Manufacturing really is.

1. A System / Approach – Not just a set of tools you throw at your problems, but an overriding strategy and philosophy guided by principles.

2. Eliminating Waste – Perhaps the greatest emphasis in Lean Manufacturing is the elimination of waste in all it’s infinite forms. The elimination of waste in Lean Manufacturing is truly the “mom” of…

3.  Continuous Improvement – Which constantly challenges the status quo and asks the question: “Is there a better way?”

 

  • La implementacion LEAN / Lean Deployment

    Las empresas optan por la aplicación de Lean principalmente por tres razones:

    • para reducir los costos y necesidades de recursos de producción,
    • incremento de la satisfacción del cliente
    • mejorar la calidad del producto.

    La combinación de estos tres factores resulta en un aumento de las utilidades y la competitividad de la empresa.

    Para lograr estas mejoras y la reducción asociada de los desperdicios, Lean implica un Cambio de Paradigma fundamental:. 

     De la manufactura en masa convencional de lotes y esperas nos movemos a un enfoque de producto y flujo de una pieza en sistema de jalar (Pull System).

    Lo que hemos logrado en Quality PLUS

    En Quality PLUS hemos llevado a la práctica varios o todos de estos métodos Lean en diversas empresas. Y hemos logrado consistentemente los siguientes resultados:

    • Mejor uso de los espacios de produccion

    Infraestructura física como edificios y servicios, al reducir el espacio necesario para la producción de los productos.

    · Reducción de los niveles de inventario a un 50%

    Materias primas, trabajo en proceso, producto terminado, junto con los costos asociados de transporte y la pérdida debido al daño, deterioro, etc.

    • Disminución del uso de materiales en un 25%

    Insumos, incluida la energía, agua, metales, productos químicos, etc.

    Ver mas...

    Nuestro Mapa de Implementacion (Road MAP)

  • Como romper la barrera Cultural para la adopción de los cambios?

    Una de los comentarios que con más frecuencia nos hacen es:

     “Si, claro, esto funciona en Japon, pero funcionara en Mexico?  

    La respuesta es SI, por la siguiente razon:

    La clave para el funcionamiento de la iniciativa Lean en Japón, como en todo el mundo, es el factor disciplina.  Ver mas....


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